Los intercambiadores de calor de gases de escape de Rosink-Werkstätten cumplen, sin excepción, los más exigentes requisitos de calidad. Se pueden utilizar en diversas aplicaciones comunitarias e industriales para garantizar que la recuperación de calor sea económica y respetuosa con el medio ambiente.

Incluso en las calderas de vapor más modernas, las corrientes de gas de escape contienen aún mucha energía térmica que no se aprovecha. Los economizadores de Rosink-Werkstätten aprovechan esta energía para precalentar el agua de alimentación, por lo que incrementan sustancialmente el rendimiento del sistema.

Los intercambiadores de calor de agua de drenaje se utilizan principalmente para calentar tanques de escaldado. Aprovechan la energía térmica contenida en las aguas residuales. Los intercambiadores de calor de agua de drenaje de Rosink-Werkstätten cuentan con la solidez y la compactibilidad necesarias para este tipo de recuperación térmica.

Los tubos aleteados rectangulares se fabrican según las especificaciones del cliente. Son particularmente idóneos para gases de combustión que contienen polvo, por ejemplo para economizadores en sistemas de combustión con carbón o petróleo y en calderas de residuos.

Rosink-Werkstätten fabrica tubos aleteados en espiral desde hace más de 30 años. Estos tubos aleteados están completamente soldados y disponibles en una gran variedad de combinaciones de materiales y medidas.

Según las necesidades y la disponibilidad, los sopladores de hollín utilizan vapor, aire comprimido, agua o una combinación de estos como medio de limpieza. En las boquillas, el medio de limpieza presurizado se transforma en velocidad. Con la energía cinética generada por el chorro de aire se pueden limpiar las superficies de calentamiento. Según el lugar de instalación en su caldera, contamos con diversos tipos de sopladores de hollín con diseños únicos.

La particularidad de este procedimiento es que la manguera especial flexible con cabezal de tobera se introduce directamente, de manera oscilante y sin desviación, en las boquillas, desde el tambor ubicado sobre las boquillas de introducción del conducto de la caldera, y aplica una cantidad precisa de agua en las paredes de membrana de los pasos abiertos, todo de manera uniforme hasta las esquinas. La configuración de las boquillas del cabezal permite optimizar la eficiencia de limpieza individualmente a cada caldera, incluso en paredes de compartimiento o de evaporación rectangulares, colgantes o estrechas.

Este dispositivo de limpieza se utiliza sobre todo en tubos de caldera horizontales en instalaciones de incineración de residuos. Los evaporadores colgantes, sobrecalentadores y ECO pueden limpiarse mediante el denominado sistema percutor, que golpea el recolector desde el exterior. Según el concepto del sistema, hoy en día se utilizan principalmente cilindros de un solo golpe SRS o dispositivos percutores neumáticos móviles con carros de desplazamiento PKL.

El soplador de lanza de agua RWC de Rosink-Werkstätten es la solución ideal para las exigentes condiciones de las centrales eléctricas con cargas extremadamente altas de polvo y de temperatura, así como en grandes geometrías de calderas. De esta manera, se pueden reducir sustancialmente los niveles de contaminación inesperadamente elevados y los tiempos de inactividad resultantes.

Rosink-Werkstätten suministra sistemas de limpieza de granalla para superficies de calentamiento que «rocían» esferas de acero blando de ECO que salen verticalmente, a la vez que garantiza el suministro seguro de piezas de repuesto para los sistemas FEG existentes.